Control de calidad y mejoramiento de microsoldaduras de porta fuentes de Ir-192

Abstract

Se muestran los resultados de la calidad de microsoldaduras de 5 porta fuentes usados para contener 30 discos de Ir-192 de 3 mm de diámetro y 0.5 mm de espesor fabricadas en acero inoxidable AISI 304, mediante tungsteno en gas inerte, que fueron parte de las pruebas de calificación al operador de soldadura de la Planta de Producción de Radioisótopos del IPEN para su uso en gammagrafía industrial. Se determinaron rangos y tolerancias apropiadas de los parámetros y posteriormente fueron probados en la celda caliente, se efectuaron análisis macrográficos y metalografías convencionales para medir la amplitud, espesor y parámetros de centrado del cordón de soldadura, encontrándose defectos en el centrado debido a la característica de la luna de aumento grande y al alto ángulo de incidencia visual en el vidrio emplomado de 200 mm, que daban una imagen del punto de soldadura de poca calidad debido a la baja amplificación, gran aberración cromática resultando cordones de aportación fuera de la costura. Este problema se solucionó cambiando la luna de aumento por un telescopio exterior diseñado para este fin y elevando el banco de trabajo de manera que el eje del telescopio y el punto de soldadura se encuentren horizontalmente, logrando procesos más rápidos, confiables y reproducibles.

We show micro quality results of tungsten inert gas welds on stainless steel AISI 304 of 5 bayonets holding 30 discs 3 mm diameter and 0.5 mm thick of Ir-192 sources produced in the Radioisotope Production Plant (RPP) of IPEN, generally used in industrial gammagraphy. Macrographic analyzes were performed and allowed conventional metallographic measure the amplitude, thickness and centering of the weld bead showing defects, centered data have helped to determine the parameters for welds with good quality, showing defects due to the misaligned glass lens, low magnification image and high visual angle of incidence across the 200 mm security leaded glass giving a low quality weld image due to the low magnification, large chromatic aberration resulting in a weld outside the seam, this problem was solved by changing the old optical visualization system by an external telescope specially designed for this purpose and raising the workbench so that the optical telescope axis and the weld are horizontally, achieving more rapid processes, reliable and reproducible, this new system has proved more convenient, reliable and reproducible.